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谁说热处理看不见摸不着,这次通过视频看一下

来源:http://www.yamatoshokai.com 作者:www.041.net 时间:2019-09-16 22:25

法律顾问:赵建英律师

5月7日晚8点30分,“盖世微课堂——汽车行业金属热处理常见问题的探讨”正式开讲!盖世汽车特邀行业资深专家上海明嘉金属科技有限公司副董事长兼总经理崔津湘开堂授课并解答微友疑问,同时,来自汽车零部件及相关企业共281位人士在群内展开热烈讨论。以下是课堂焦点内容速记汇总,与业内共享!

说热处理看不见摸不着,这句话是说明零部件在热处理的过程中,是内在相的变化,是力学性能的提升和改变,的确是看不见摸不着的,没毛病。

一、热处理相关定义

www.041.net 1热处理一般是包括加热、保温和冷却三个阶段,我们肉眼能看到的无非就是零部件的加热火红瞬间,淬火的降温瞬间,至于能看到什么,真看不到。" style="width:60%;margin:1rem auto">

热处理过程通俗讲就是加热、保温及冷却过程,是机械工业的重要组成部分,现代制造业生产链上不可或缺的极其重要环节,是促进金属材料潜力充分发挥、提高机械零件内在质量和使用寿命的关键加工工序,是制造业的基础技术。

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1.淬火:

{"type":1,"value":"渗氮时倒是通过观察孔看见里面奇美的景象

是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。

之所以说看到了,正如动图说表示的,小编偷换了一下概念,是让大家看看感应加热的瞬间,对于不搞热处理的小伙伴,这种瞬间是很难看到的,即使搞热处理的,也不一定能记录下来:

目的:获得金属材料内部马氏体或贝氏体组织。

感应热处理是通过感应器和工件表面的电磁感应实现加热并辅以适当的冷却来完成的,是一种先进的热处理工艺。它不同于我们传统的热处理工艺,这种工艺是电加热,比较清洁,在汽车零部件中大量使用。

2回火:

下面这个视频就是感应加热技术的原理

将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

来自于日本

目的:

日本的感应加热技术是很厉害的

①提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。

据说高周波的这种说法是日本经中国台湾传入大陆的

②消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。

(视频来源:行业冲压联盟)

③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。

现在感应热处理技术国内外应用很广泛了,德国、美国、英国、意大利、法国、日本、比利时、西班牙等国家都拥有先进的感应热处理技术。我们国家也发展很快,一汽、二汽、一拖都大型企业率先使用后,国内形成了很多感应热处理设备企业。据说顶级的感应热处理设备一台都几百上千万,很多小企业一般用不起或者只能使用低端的设备,自然这种先进技术就掌握在极少数的企业手里。

④调整淬火硬度。

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种类:

据说这种技术对于使用者来说,也是具有严格的要求,必须具备:热处理知识、电源知识、电磁知识、物理知识、工装设计知识、材料知识等,最顶级的人才还要具备电脑控制、能量追踪等。

①低温回火:工件在250℃以下进行的回火。

End

②中温回火:工件在250~500℃之间进行的回火。

来源:直观学机械,欢迎转载

③高温回火:工件500℃以上进行的回火。

视频来源:行业冲压联盟

3.正火:

评论处大家可以补充文章解释不对或欠缺的部分,这样下一个看到的人会学到更多,你知道的正是大家需要的。。。

将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。

目的:

对于力学性能要求不高的碳钢、低合金钢结构件,可作最终热处理。

对于低碳钢可用来调整硬度,避免切削加工中的粘刀现象,改善切削加工性。

对于共析、过共析钢,正火可消除网状二次渗碳体,为球化退火作准备。

4.退火:

将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

目的

降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。

细化晶粒,均匀钢的组织及成分,改善钢的性能或为以后的的热处理做准备。

消除钢中的残余内应力,以防止变形和开裂。

5.球化退火:

将钢加热到Ac1以上20~40℃,保温一段时间,然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度,并停留一段时间,使组织转变完成,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。

6.固溶处理:

将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

7.时效:

合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。

8.调质处理:

一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

二、金属热处理的种类

■整体热处理:零件整体硬化。

淬火/正火/调质/固溶/时效/退磁等。

■表面热处理:表面强化。

高中频淬火/火焰淬火/高束能淬火/激光淬火等。

■化学热处理:

发黑/渗碳/氮化/碳氮共渗/氧化/电镀/涂层等

■钎焊加工:焊接加工

铜基钎焊/银基钎焊/镍基钎焊等

■真空烧结:PM/MIM粉末冶金

主要应用于复杂精密小零件粉末成型后烧结加工。

三、金属热处理过程

•热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。

•这些过程互相衔接,不可间断,连续作业。

•加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进

•而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,或以至浮动流态粒子进行间接对流加热。

•加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。

•加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热(激光;高、中或工频)和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。

•冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同(主要有高压氮气、油冷、盐浴、聚合物水溶液、盐水、空气冷却等),主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢(空气中冷却或普通风扇冷却)就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

四、影响热处理件质量的因素

■热处理工艺因素

1、氧化与脱碳

脱碳:钢在某些介质中加热时,产品表面产生氧化或介质会使钢表层的含碳量下降,外观严重不良甚至于影响尺寸。

防止方法:

采用脱氧良好的盐浴炉加热。

可控保护气氛(氮氢混合气、氮 甲醇、丙烷 空气等)炉中加热。

真空炉中少无氧气进行加热。

正确控制加热温度与保温时间。

2、变形与开裂

工件淬火中变形与开裂是热应力与相变应力复合的结果。

防止方法:

合理的材料冶炼、锻造与必要的预先热处理。

合理的淬火和冷却工艺。

淬火工艺操作完成后及时进行回火处理。

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